整體解決方案
在制冷、暖通、電力等主要應用領域領先的工業焊接材料供應商
焊接檢測服務
我們的實驗室擁有一流的焊接檢測設備，致力于為各類焊接材料及焊接件提供精準、可靠的檢測與分析服務。結合先進的儀器與技術，我們能夠為客戶提供高效、全面的焊接檢測方案，包括焊接材料的微觀結構分析、力學性能測試、耐腐蝕性評估等全方位的檢測服務，幫助確保焊接質量和性能的可靠性，推動提高產品的使用壽命與安全性。無論是焊接材料的成分、結構，還是焊接后的強度、硬度及耐久性，我們都能提供精準的數據支持，確保焊接質量達到最佳標準，滿足各行業的不同需求。
場發射掃描電鏡及能譜儀( SEM+EDS)
全方位微觀分析解決方案
場發射掃描電鏡（SEM）與能譜儀（EDS）的協同組合，為材料檢測提供了全方位微觀分析解決方案，實現“微觀形貌觀測” 與 “成分快速分析”的同步精準表征。
場發射掃描電鏡憑借先進的場發射電子槍技術，核心作用是對材料表面進行高分辨率微觀形貌觀測。其不僅具備極最高可達 100 萬倍的放大倍數，能將微觀結構清晰呈現；更在分辨率上實現質的突破 —— 設備的極限分辨率可低至 1-2 納米級別，能精準捕捉材料表面的顆粒形態、孔隙結構、斷裂形貌、薄膜厚度等細微特征。
能譜儀可對材料進行快速、無損的元素成分分析，確定含有的元素種類，并提供半定量分析結果，給出各元素相對含量。此外，EDS 還具備元素面分布（Mapping）功能，可直觀呈現目標元素在材料表面的空間分布規律，助力深入探究成分與形貌、性能之間的關聯。
XRD-X射線衍射儀
全方位微觀分析解決方案
作為集 “微觀形貌觀測” 與 “成分快速分析” 于一體的高端表征設備，場發射掃描電鏡（SEM）與能譜儀（EDS）的協同組合，為材料檢測提供了全方位微觀分析解決方案，實現 “形貌 - 成分” 的同步精準表征。
場發射掃描電鏡憑借先進的場發射電子槍技術，核心作用是對材料表面進行高分辨率微觀形貌觀測。其不僅具備極高的放大能力，最大放大倍數可達 100 萬倍，能將肉眼不可見的微觀結構清晰呈現；更在分辨率上實現質的突破 —— 人眼極限分辨率僅為 0.2mm，而該設備的極限分辨率可低至 1-2 納米級別，搭配高亮度電子束與優化的成像系統，可輸出高襯度、高清晰度的二次電子像 / 背散射電子像，精準捕捉材料表面的顆粒形態、孔隙結構、斷裂形貌、薄膜厚度等細微特征。
差示掃描熱儀DSC
材料熱性能與相變行為精準表征設備
差示掃描量熱儀（DSC）是材料熱性能與相變行為精準表征設備，核心功能覆蓋相變溫度、熱穩定性、吸放熱特性等關鍵參數分析；若集成熱重（TGA）聯用模塊，可在測試熱效應的同時，同步捕捉樣品重量隨溫度的動態變化。
ONH分析儀
為材料質量控制提供核心數據支撐
作為金屬材料純度與可靠性評估的關鍵設備，ONH 分析儀專注于金屬及合金中氧（O）、氮（N）、氫（H）三種有害氣體元素的精準定量檢測，采用惰性氣體熔融 - 紅外及熱導檢測技術，具備檢測靈敏度高、數據重復性好、分析速度快等優勢，可實現 ppm 級（百萬分之一）的微量氣體含量精準測定，為材料質量控制提供核心數據支撐。
激光粒度儀
為粉末產品的質量控制與配方研發提供數據支撐
作為粉末材料關鍵物理性能檢測的核心儀器，激光粒度儀基于激光衍射散射原理，專注于粉末顆粒的粒徑大小、粒徑分布范圍及分布均勻性的精準測定，檢測量程寬、分辨率高，可快速輸出直觀的粒徑分布曲線與特征參數，為粉末產品的質量控制與配方研發提供數據支撐。
金相顯微鏡
全方位微觀分析解決方案
金相顯微鏡聚焦金屬材料及焊件的微觀組織特征觀測、內部缺陷篩查與焊縫連接質量評估，憑借高放大倍數（最高可達1000x）、高分辨率成像及專業圖像分析功能，清晰呈現材料內部的微觀形態與結構細節，為材料性能溯源、工藝優化及質量判定提供直觀且可靠的微觀依據。通過對金屬材料進行金相制樣后，金相顯微鏡可清晰呈現材料的核心微觀特征：
1.金相組織分析：直觀觀察晶粒形態、相組成與分布、晶界特征等，而這些微觀組織直接決定材料的強度、韌性、耐腐蝕性等關鍵性能
2.內部缺陷篩查：精準識別材料內部的氣孔、夾雜、裂紋、疏松等潛在缺陷，保障產品的可靠性。
全自動顯微硬度計
為材料性能評估與工藝優化提供量化數據支撐
全自動顯微硬度計可測試材料表面的顯微硬度，檢測材料耐外力壓入的能力。全自動顯微硬度計聚焦金屬材料、合金、焊縫、薄膜等樣品的表面 / 亞表面顯微硬度精準測試，進而關聯材料的耐磨性、抗壓性、抗變形能力及加工工藝適配性，為材料性能評估與工藝優化提供量化數據支撐。
其具備自動樣品臺定位、自動聚焦、自動壓痕測量、自動數據記錄與分析功能，不僅大幅降低人為操作誤差，提升測試效率與數據重復性，還支持多點陣列測試、硬度分布圖譜繪制，可直觀呈現樣品不同區域的硬度均勻性，為微觀力學性能的全面評估提供可能。
高溫萬能拉伸試驗機
提供量化的力學性能數據
高溫萬能拉伸試驗機專注于釬料、焊件及金屬材料在常溫至高溫環境下的強度與塑性精準測試，通過模擬材料實際服役過程中的溫度工況與受力狀態，提供量化的力學性能數據，為產品可靠性驗證、工藝優化及質量管控提供核心支撐。其搭載高精度力值傳感器與可編程控溫系統，溫度控制范圍覆蓋室溫至 1000℃（可根據實際需求適配），控溫精度達 ±3℃，能精準復現焊接后材料服役的高溫環境；配備 0.5 噸與 10 噸兩種規格的力值量程，靈活適配不同測試場景。
測試原理基于國標 / 國際通用拉伸試驗標準，通過精準控制拉伸速率、溫度保持時間，對制備好的標準試樣施加軸向拉力，同步采集力值、位移數據并自動繪制應力 - 應變曲線，最終輸出抗拉強度、屈服強度、伸長率、斷面收縮率等關鍵參數。
恒溫恒濕試驗箱 + 鹽霧試驗機
材料耐候性與抗腐蝕能力核心驗證設備
此組合是材料耐候性與抗腐蝕能力核心驗證設備，恒溫恒濕試驗箱與鹽霧試驗機聚焦模擬極端自然環境，通過加速老化或腐蝕試驗，精準考核釬料、焊件及各類材料在存儲、運輸、服役全生命周期中的耐候性、抗腐蝕性與結構穩定性，為產品環境適應性設計、工藝優化及質量管控提供量化數據支撐。
一、恒溫恒濕試驗箱：多環境模擬下的材料劣化驗證設備
恒溫恒濕試驗箱核心功能是精準模擬溫度、濕度協同作用的復雜環境，通過可編程控溫控濕系統，實現對環境條件的精準復刻與周期循環，進而考核材料在不同溫濕度組合下的劣化規律，判斷其是否能承受存儲運輸中的環境波動及服役中的氣候考驗。
二、鹽霧試驗機：加速腐蝕下的抗腐蝕能力評估設備
鹽霧試驗機基于電化學腐蝕原理，通過人工模擬含鹽霧的海洋性氣候或工業腐蝕性環境，對材料進行加速腐蝕試驗，快速評估其表面抗腐蝕性能及防護層的有效性，核心解決 “材料在腐蝕性環境中能否長期可靠服役” 的關鍵問題。