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　　全自(zi)(zi)動一(yi)體(ti)化涂(tu)料成(cheng)套設備集自(zi)(zi)動控制、自(zi)(zi)動進料、高(gao)速分散、循環(huan)研磨、槳式攪(jiao)拌、自(zi)(zi)動過濾、自(zi)(zi)動灌裝、自(zi)(zi)動壓蓋(gai)、自(zi)(zi)動調色、混油及碼垛等(deng)整套生(sheng)產(chan)工藝(yi)于一(yi)體(ti)，還包括實(shi)時(shi)記錄(lu)工藝(yi)參(can)數，生(sheng)成(cheng)管理報表等(deng)，能(neng)保證涂(tu)料產(chan)品質量(liang)穩定，并提(ti)升涂(tu)料產(chan)品質量(liang)等(deng)級，實(shi)現了涂(tu)料的密(mi)閉、連續、高(gao)效、自(zi)(zi)動化生(sheng)產(chan)。

第 1 大特點: 全封閉(bi)生產

　　整(zheng)套設(she)備采用全(quan)封閉操(cao)作，沒(mei)有粉塵(chen)污染和有機(ji)溶(rong)劑揮發，減少了(le)(le)中間(jian)環節的(de)損耗，不(bu)會造成(cheng)環境污染。生產過程全(quan)自動(dong)智能化，工藝(yi)實(shi)時監控，實(shi)時記錄，實(shi)現(xian)計算機(ji)管理模(mo)式，無(wu)人化作業，完(wan)全(quan)釋(shi)放勞動(dong)力，同時提高了(le)(le)生產效(xiao)率，確保了(le)(le)產品品質。

第 2 大特(te)點: 粉料底部真空(kong)進料

　　粉(fen)(fen)(fen)(fen)料(liao)(liao)采用底部(bu)真空進料(liao)(liao)方式，進料(liao)(liao)距離短，進料(liao)(liao)速(su)度快，自動(dong)控制(zhi)，避免了由于人工操作不(bu)準確造成(cheng)的漿料(liao)(liao)倒流，抽空等現(xian)象。吸(xi)進的粉(fen)(fen)(fen)(fen)料(liao)(liao)被水(shui)包住，不(bu)存在粉(fen)(fen)(fen)(fen)塵污(wu)染和堵塞問題(ti)，可實(shi)現(xian)連續吸(xi)粉(fen)(fen)(fen)(fen)料(liao)(liao)，2分鐘可吸(xi)500kg左右的粉(fen)(fen)(fen)(fen)料(liao)(liao)，效率高。而(er)傳統的真空吸(xi)料(liao)(liao)，粉(fen)(fen)(fen)(fen)料(liao)(liao)從罐頂(ding)吸(xi)入，需要(yao)25分鐘才能吸(xi)完，并且粉(fen)(fen)(fen)(fen)料(liao)(liao)容(rong)易被真空吸(xi)走和粘(zhan)附罐壁，造成(cheng)物料(liao)(liao)損耗。

第 3 大特點: 雙層強力分(fen)散盤

　　整套設備中(zhong)的(de)(de)核(he)心部件是高(gao)速(su)分(fen)(fen)(fen)散(san)(san)機，而高(gao)速(su)分(fen)(fen)(fen)散(san)(san)機的(de)(de)重心是分(fen)(fen)(fen)散(san)(san)盤，所以(yi)分(fen)(fen)(fen)散(san)(san)盤是提高(gao)生產效率和(he)質量的(de)(de)重中(zhong)之(zhi)重。雙層強(qiang)力(li)分(fen)(fen)(fen)散(san)(san)盤采用(yong)耐磨材(cai)質，具有高(gao)剪切(qie)力(li)，高(gao)線速(su)度(du)，分(fen)(fen)(fen)散(san)(san)效率是傳統分(fen)(fen)(fen)散(san)(san)盤的(de)(de)幾倍。

第 4 大特點: 全封閉人孔

　　整(zheng)(zheng)套設備要求全封(feng)(feng)閉、真空負(fu)壓輸送，如果罐體密(mi)(mi)封(feng)(feng)不嚴就會造成整(zheng)(zheng)個設備無(wu)法(fa)使用(yong)。人孔中密(mi)(mi)封(feng)(feng)硅(gui)膠在操作過程中經常接觸物料會造成密(mi)(mi)封(feng)(feng)不嚴，我司(si)人孔將密(mi)(mi)封(feng)(feng)硅(gui)膠安(an)在人孔蓋上(shang)，避免(mian)物料的接觸，使密(mi)(mi)封(feng)(feng)更嚴密(mi)(mi)。

第(di) 5 大特點: 人機界面、全自動(dong)化生產

　　生產(chan)全(quan)過程微機控(kong)制，全(quan)自(zi)動在線監控(kong)。物料自(zi)動稱重計量，準確方便。

第 6 大(da)特點: 帶冷卻水的機械(xie)密(mi)封

　　傳統的(de)設(she)備是敞口(kou)的(de)攪拌罐(guan)，采用人工投料方(fang)式，粉塵(chen)污染大(da)。我公司采用全密(mi)封(feng)生(sheng)產方(fang)式，真空負壓進料，在密(mi)封(feng)容器(qi)中安(an)裝高(gao)速分散機(ji)，無(wu)粉塵(chen)污染。高(gao)速分散機(ji)帶冷(leng)卻水(shui)的(de)機(ji)械密(mi)封(feng)、NSK軸(zhou)承、彈性(xing)聯軸(zhou)器(qi)等工藝，品(pin)質保證(zheng)，維修(xiu)方(fang)便。

第 7 大特點: 高精度調色(se)機

　　采用電(dian)腦控(kong)制(zhi)調色全過(guo)程，省去了對大罐的清洗過(guo)程，節省了人力和時間，提高了生(sheng)產(chan)效率，達到零(ling)排放標準。調色機自動化程度高，操(cao)作簡單(dan)，維(wei)護(hu)方便(bian)，自動完成選擇、計(ji)量(liang)、注入等操(cao)作；包裝(zhuang)桶定(ding)位采用光電(dian)感應控(kong)制(zhi)，準確可(ke)靠。

第(di) 8 大特(te)點(dian): 反沖式(shi)/袋(dai)式(shi)過(guo)濾器(qi)

　　通過高效的機械清(qing)洗方式來(lai)自動清(qing)除濾(lv)元(yuan)表面(mian)的顆粒(li)雜質，能夠單機連續性在線(xian)過濾(lv)，精(jing)度(du)范圍25-3000微米，不產生過濾(lv)耗材(cai)，無需人工頻繁清(qing)洗。

　　1.直(zhi)線往復式(shi)清(qing)除，直(zhi)接將雜質(zhi)清(qing)離濾元(yuan)表面。

　　2.軸密封采用(yong)上下兩道密封，密封效果(guo)好，拆卸更換方便。

　　3.在線連續過濾，全自動(dong)運(yun)行(xing)，終結繁(fan)重(zhong)的濾元更換清洗(xi)工作。

　　4.過濾壓損極(ji)小(xiao)，流(liu)量穩(wen)定，節省管(guan)路(lu)能(neng)耗，利于工藝連續穩(wen)定。

　　5.密閉(bi)過濾，防(fang)止危險性(xing)物料泄漏，有利于(yu)安全生產。

乳液(ye)進料系統

　　一、乳液上料(liao)存儲

　　乳液(ye)由槽罐(guan)車運輸進入(ru)廠后通過隔膜泵打入(ru)乳液(ye)儲罐(guan)存放(fang)。

　　二、乳液稱重計(ji)量

　　1.先在計算(suan)機上設定(ding)好要(yao)用的(de)乳(ru)液數量(liang)。需要(yao)進(jin)(jin)乳(ru)液時，開(kai)啟(qi)稱重罐(guan)進(jin)(jin)料(liao)氣動閥門，對應(ying)的(de)隔(ge)膜(mo)泵連鎖開(kai)啟(qi);將乳(ru)液打入稱重罐(guan)進(jin)(jin)行稱量(liang)。

　　2.計算(suan)機控制稱重罐稱重量(liang)，當重量(liang)達(da)到配(pei)方(fang)所需(xu)量(liang)后(hou)進(jin)料(liao)氣動閥門自動關閉(bi)，隔膜泵連鎖關閉(bi)，停止進(jin)料(liao)。

　　三、乳液進料

　　打開(kai)稱重罐(guan)出料(liao)及生產(chan)罐(guan)進料(liao)氣動(dong)閥門，同時打開(kai)真(zhen)空(kong)閥門，通過真(zhen)空(kong)將已經稱量好(hao)的(de)乳液(ye)吸入生產(chan)罐(guan)。

助劑(ji)進料系統(tong)

　　1.助(zhu)劑儲罐(guan)配有液(ye)位(wei)計，與計算(suan)機連接。當儲罐(guan)內液(ye)位(wei)低(di)于低(di)液(ye)位(wei)時，聲光報警，提(ti)示補料。

　　2.開啟真空氣動閥(fa)門抽(chou)真空，再(zai)打開手動閥(fa)門，將助(zhu)劑吸入到助(zhu)劑儲罐內儲存。

　　3.當儲罐(guan)內(nei)液位(wei)達到上限液位(wei)時，聲光報警，真空氣動閥(fa)門(men)自動關(guan)閉，人工關(guan)閉手動閥(fa)門(men)。

　　二(er)、助劑稱重(zhong)計量

　　對助劑儲罐進行(xing)加壓，打開稱重罐進料閥門，通(tong)過計算機(ji)控制稱重罐內重量(liang)(liang)，達到設定重量(liang)(liang)時，進料氣(qi)動閥門自動關閉。

　　三、助劑進料

　　通過真空將(jiang)助(zhu)劑負壓吸(xi)入生(sheng)產罐內。

水處理流程

　　一、反滲透處理

　　生(sheng)產前(qian)自來水(shui)經過反滲透裝置處理，達(da)到生(sheng)產標準后，放入(ru)純水(shui)儲罐存放待用。

　　二、清洗用水

　　1.配(pei)方(fang)中部分純水可用于清洗液料稱重罐(guan)和(he)管(guan)道(dao)內(nei)的殘留液料，提高稱重準確性。

　　2.預先設定用水(shui)量(liang)，清洗時開啟進(jin)水(shui)閥及進(jin)水(shui)隔膜泵，純(chun)水(shui)被打入稱(cheng)重(zhong)罐(guan)。

　　3.稱重罐內配置自動旋轉清(qing)洗球連(lian)接進水管，水進入后向罐壁自動噴灑，將殘留(liu)液料沖洗掉。

　　4.開(kai)啟進料(liao)閥門，通過真空將殘留液料(liao)吸入生產(chan)罐。

制漿系統(tong)

　　1.粉料從(cong)分散(san)罐底(di)部吸入，進料距離短，速(su)度快;迅速(su)與液體(ti)混合，不飛濺(jian)掛(gua)壁(bi)，沒(mei)有(you)粉塵污染。

　　2.水、助劑、乳液和粉料在(zai)分(fen)散罐內混(hun)合，通(tong)過計算機設(she)定分(fen)散時間(jian)和頻率(lv)。

　　3.采用雙層齒形強力分散(san)盤，高剪(jian)切力，分散(san)效率高，是普通分散(san)盤的多倍(bei)。

　　4.全(quan)封(feng)閉人孔，密封(feng)嚴密，獨特結構確(que)保生產安全(quan)。

　　5.采用不帶冷(leng)卻水的機械密封，維修方便(bian)。

粉料(liao)進料(liao)流程

　　一、粉料上料存儲

　　1.打開空壓(ya)機及脈沖除塵(chen)器，人工將(jiang)粉料投入壓(ya)送罐。

　　2.開(kai)啟相應閥門(men)，將粉料壓送(song)到(dao)粉料倉(粉料倉配有液位(wei)計，計算機上(shang)顯(xian)示實(shi)時(shi)(shi)料位(wei)，并在上(shang)下限料位(wei)時(shi)(shi)有聲(sheng)光(guang)報警(jing))，同時(shi)(shi)開(kai)啟倉頂除(chu)塵器(qi)。達(da)到(dao)上(shang)限料位(wei)時(shi)(shi)，上(shang)料閥門(men)自動關閉。

　　二(er)、粉料稱重計量

　　1.打(da)開螺旋輸(shu)送(song)機(ji)，將預先設定好的(de)粉料輸(shu)送(song)到稱重罐進行稱量。

　　2.計算機控制稱(cheng)重罐計量(liang)，當重量(liang)達到(dao)配方(fang)所需量(liang)后螺旋(xuan)輸(shu)送機自動關閉，停止(zhi)進料。

　　三、真空吸粉料

　　開啟(qi)稱重罐(guan)出料及生產罐(guan)進料氣動閥(fa)(fa)門，同時(shi)打開真空(kong)(kong)閥(fa)(fa)門，從(cong)罐(guan)底(di)通過真空(kong)(kong)吸入已(yi)經稱量(liang)好的(de)粉(fen)料。

調漆系統

　　1.分散(san)好的漿料(liao)正(zheng)負(fu)壓雙重(zhong)作用下進入調漆罐(guan)調漆。通過計算機(ji)設(she)定攪拌時間(jian)和頻(pin)率。

　　2.調(diao)漆(qi)罐分別生產不(bu)同品種產品，可(ke)通過(guo)灌裝后成(cheng)為成(cheng)品，滿足客戶(hu)多種需求。

　　3.調漆罐(guan)采用槳式攪(jiao)拌葉，分散和混勻效果(guo)好(hao)。

自動化控制系(xi)統

　　由工(gong)業(ye)計算機，DCS或PLC模(mo)塊，工(gong)業(ye)組(zu)(zu)態軟件(jian)、機柜(ju)、操作(zuo)臺、中間繼電(dian)器、交流接觸器、熱繼電(dian)器、空氣開(kai)關等組(zu)(zu)成。在WinXP中文(wen)環境(jing)下，使用(yong)工(gong)業(ye)組(zu)(zu)態軟件(jian)繪(hui)制的實際流程(cheng)(cheng)圖，機組(zu)(zu)運行人員可以通過(guo)(guo)操作(zuo)站上顯示(shi)的各種畫面(mian)實現對機組(zu)(zu)運行過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)的操作(zuo)和(he)(he)監視(shi)。每幅畫面(mian)都能顯示(shi)稱重過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)變量的實時數據和(he)(he)運行設備的狀態，數據和(he)(he)狀態更新(xin)周期為每秒一次。

　　系統特點：

　　一、硬件方面：

　　1.系統主要(yao)元器件均從國(guo)內外知名廠家定(ding)制或(huo)采購(gou)，并經過嚴格的(de)篩選使用。

　　2.所有(you)模(mo)塊卡件均智能(neng)化，采用先(xian)進生產(chan)制(zhi)造裝置和先(xian)進檢(jian)測設備生產(chan)制(zhi)造，具有(you)自動校正功能(neng)，保證了系(xi)統(tong)的控(kong)制(zhi)精度。

　　3.系統規(gui)模大負載能力(li)強：控制(zhi)檢(jian)測總點數可在20000點以(yi)內，完全滿(man)足要求。

　　4.系統控(kong)制站(zhan)的主控(kong)制器(qi)CPU采用先進(jin)的高性(xing)能嵌入(ru)式(shi)工業級叁(san)CPU芯(xin)片(進(jin)口(kou))，而(er)且按1：1冗余配置(成對冗余)，較大限度(du)保證了控(kong)制站(zhan)的可靠(kao)性(xing)。

　　二、軟件方面：

　　1.采用能適(shi)合各(ge)種控制要求的先(xian)進(jin)和優化控制軟件。

　　2.組態及控制軟(ruan)件(jian)簡單易(yi)學易(yi)用(yong)，用(yong)顯示屏動畫顯示工作(zuo)流程，以及相關動畫，使操(cao)作(zuo)工能很直(zhi)觀地就(jiu)知道(dao)設備工作(zuo)狀態，只(zhi)需(xu)用(yong)鼠標即可輕而易(yi)舉地完成操(cao)作(zuo)。

　　3.系(xi)統通訊網絡采(cai)用標準工業以太網，開放(fang)性好，通過多功能站和相(xiang)應軟件可與企業管理系(xi)統相(xiang)連接。

　　4.系(xi)統可在線組態、在線調試、在線下載，大(da)大(da)降低了生產系(xi)統因(yin)自控方(fang)面(mian)原因(yin)產生的停車次(ci)數。

　　5.參數可修改(gai)、保存，并可隨時調出到(dao)當(dang)前工作(zuo)中(zhong)，提(ti)高生產率。